【炭黑產業網】10 月 31 日消息，大連重工裝備集團旗下大橡塑公司近期完成了為泰國客戶定制的 Φ800x2500 新型橡膠四輥壓延機組的生產任務，該設備已正式下線。這款機組在壓延精度控制、數字化操作系統及長期運行穩定性三大核心維度取得關鍵性進展，成為我國高端橡膠加工裝備打入國際高端市場的重要里程碑。

在技術創新層面，該機組搭載了行業首創的液壓伺服調距系統，通過智能液壓控制技術將設備綜合加工精度提升超過 15%，同時把開機自適應調整時間從原先的 120 秒壓縮至 40 秒，在提升生產響應效率的同時有效降低了原材料損耗。設備采用的人性化操作界面與模塊化維保結構設計，能夠精準匹配輸送帶行業對產品多樣化、性能高端化的發展需求，為客戶提供了兼具靈活性與可靠性的生產解決方案。

據炭黑產業網了解，這些性能優勢的實現得益于研發團隊在多項關鍵技術上的突破。其中，無人化自動卷取技術實現了卷材的自動定位與上下料全流程無人干預，成功解決了寬幅大卷徑材料的卷取難題，既減少了人工投入成本，又保障了生產過程的連續性;自動裁切裝置技術則創新實現寬幅厚膠片在線橫向自動裁斷，為生產線的自動化流轉提供了核心技術支撐;恒張力成型寬幅分層帶技術更是替代了傳統成型機工藝，在顯著提升生產效率的基礎上，從工藝源頭保障了分層帶產品的質量穩定性。

人機交互系統的全面升級是該機組的另一大亮點。全新 HMI 動態顯示界面不僅可實時精準反饋機組運行參數，還能通過故障點圖示化功能實現快速診斷，大幅縮短設備停機維護時間。特別設計的畫中畫操作模式以直觀便捷的交互體驗優化了操作流程，而多工藝配方管理系統則支持貼膠、純膠片、帶芯覆蓋膠等多種生產工藝的參數存儲與一鍵切換，充分滿足客戶多品類生產需求。

從市場表現來看，大橡塑公司今年已向全球各地客戶交付 6 臺該系列新型壓延機組。憑借高精度、高穩定性及節能環保的產品特性，這些裝備獲得了國際市場的廣泛認可，進一步鞏固了我國在橡膠加工裝備領域的技術競爭力。